（1）研發(fā)與技術(shù)優(yōu)勢

公司擁有出眾的自主研發(fā)實(shí)力。公司一直高度重視技術(shù)方面的投入，擁有一

支理論與技術(shù)一流的專業(yè)人才及經(jīng)營者組成的核心隊(duì)伍。作為國家高新技術(shù)企

業(yè)，截至本招股說明書簽署日，公司擁有國內(nèi)外專利 132 項(xiàng)，其中發(fā)明專利 24

項(xiàng)。

公司技術(shù)積累在同行業(yè)內(nèi)處于領(lǐng)先地位，公司的核心技術(shù)主要分為“超硬材

料激光微納米精密加工技術(shù)”、“ 真空環(huán)境加工技術(shù)”、“ PCD 超薄聚晶片及復(fù)合

片精密研磨及鏡面拋光技術(shù)”、“自動化設(shè)備研制技術(shù)”等四大類基本技術(shù)。

公司“超硬材料激光微納米精密加工技術(shù)”利用世界上最先進(jìn)的激光光源、

自主設(shè)計的激光加工設(shè)備，對超高精密刀具、高精密刀具的刃口進(jìn)行加工。該技

術(shù)加工精度優(yōu)勢明顯，可以在直徑 2 毫米的刀輪的外圓刃口進(jìn)行微齒加工，加工

出超過 900 個深度 1 微米、尺寸一致、分布均勻的凹陷齒，齒深的精度達(dá)到±100

納米。

注：上圖為公司 V 型刀輪齒型掃描電子顯微鏡圖及激光 3D 檢測圖。齒深 1.2 微米，齒形統(tǒng) 一，表面粗糙度一致。

注：上圖為公司 TW 型刀輪齒型掃描電子顯微鏡圖及激光 3D 檢測圖。齒深 2.1 微米，在刃 口加工出縱向大齒的基礎(chǔ)上再形成橫向小齒，表面粗糙度一致。

此外，公司擁有十余項(xiàng)與“自動化設(shè)備研制技術(shù)”相關(guān)的注冊專利，依托該

技術(shù)研發(fā)制造的激光加工設(shè)備、工具刃磨設(shè)備、研磨及拋光設(shè)備等具有核心技術(shù)、

自主知識產(chǎn)權(quán)的高端生產(chǎn)設(shè)備，滿足了自身超硬刀具和超硬材料制品加工的特殊

工藝要求，大幅提升了公司超硬刀具的質(zhì)量品質(zhì)，穩(wěn)固構(gòu)建了較高的技術(shù)壁壘，

有效提高了生產(chǎn)效率，降低了產(chǎn)品成本，為公司產(chǎn)品的國內(nèi)外競爭提供性能和價

格優(yōu)勢。

目前國內(nèi)大部分超硬刀具制造企業(yè)仍然處于學(xué)習(xí)跟隨階段，自主研發(fā)和設(shè)計

能力不足，產(chǎn)品迭代速度較慢，品種數(shù)量明顯受限于國際同行業(yè)廠商。發(fā)行人深

耕超硬刀具及材料制品行業(yè)多年，具備深厚的自主研發(fā)設(shè)計實(shí)力。發(fā)行人產(chǎn)品種

類豐富，緊貼市場需求，能為下游客戶提供定制化刀具產(chǎn)品服務(wù)，自主設(shè)計的部

分超硬刀具產(chǎn)品解決了下游客戶的長期痛點(diǎn)。

（2）產(chǎn)品性能優(yōu)勢

①超高精密超硬刀具

玻璃切割刀具主要利用玻璃壓痕斷裂原理進(jìn)行加工。鉆石刀輪在一定壓力下

垂直于玻璃表面滾動時，會在玻璃上形成一條壓痕線段，玻璃因壓痕產(chǎn)生的縱向

裂紋裂開，完成玻璃切割。優(yōu)質(zhì)的鉆石刀輪可以在有效控制玻璃表面橫向破壞面

積的前提下加大縱向裂紋深度，切割滲透能力強(qiáng)。

發(fā)行人鉆石刀輪產(chǎn)品種類豐富，可以根據(jù)不同玻璃材質(zhì)加工要求，利用微納

米激光微齒加工技術(shù)生產(chǎn)出不同齒型的鉆石刀輪。刀輪在切割過程中形成的橫向

破壞面積極小，不對玻璃表面造成損傷，同時縱向裂紋極大，且可以通過控制壓

力有效控制縱向裂紋深度。發(fā)行人刀輪加工穩(wěn)定性高、壽命長，適用于各種特征

的玻璃面板切割。

發(fā)行人帶齒型高滲透鉆石刀輪于 2014 年 10 月獲得國家科學(xué)技術(shù)部、環(huán)境

保護(hù)部、商務(wù)部和國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局四部門聯(lián)合認(rèn)證的《國家重點(diǎn)新產(chǎn)

品證書》。產(chǎn)品性能優(yōu)勢顯著，在市場上極具競爭力，品質(zhì)與日本一流廠商不分

伯仲。

②高精密超硬刀具

發(fā)行人高精密刀具種類豐富多樣，主要應(yīng)用于工業(yè)精加工、半精加工領(lǐng)域，

主要 PCD、PCBN 刀具在使用范圍、加工精度、工件加工數(shù)量、加工進(jìn)給量、使

用壽命等關(guān)鍵指標(biāo)上都處于國內(nèi)行業(yè)的領(lǐng)先水平，產(chǎn)品質(zhì)量與歐美、日韓等國際

知名企業(yè)不分高低。

在汽車動力系統(tǒng)核心部件加工領(lǐng)域，發(fā)行人可轉(zhuǎn)位銑刀盤由于強(qiáng)度高、齒數(shù)

密、重量輕且多刀頭設(shè)計，與瑞典、德國等地的國際廠商的同類產(chǎn)品相比，在切

削深度、主軸轉(zhuǎn)速、使用壽命等關(guān)鍵指標(biāo)上具有明顯優(yōu)勢，綜合加工成本更加出

眾。

（3）行業(yè)先發(fā)優(yōu)勢

目前我國刀具行業(yè)整體技術(shù)水平較低，高端超硬刀具產(chǎn)品比例較低，性能質(zhì)

量不能滿足高端裝備制造業(yè)的發(fā)展。為推進(jìn)國家工業(yè)結(jié)構(gòu)改革、裝備制造業(yè)調(diào)整

和振興計劃的順利實(shí)施，國家推出一系列政策鼓勵發(fā)展高效、高性能、精密復(fù)雜

刀具。公司在超硬刀具和超硬材料行業(yè)深耕多年，長期專注于高端超硬刀具的研

發(fā)、生產(chǎn)，有利于順應(yīng)行業(yè)發(fā)展趨勢，針對高端應(yīng)用市場客戶需求特點(diǎn)及時開發(fā)

出適應(yīng)我國高端設(shè)備制造業(yè)的高效、高性能、高精密度的超硬刀具。

同時，公司長期以來圍繞客戶的定制化需求不斷提升產(chǎn)品的技術(shù)水平和質(zhì)

量，產(chǎn)品已廣泛應(yīng)用于消費(fèi)電子顯示終端、汽車動力系統(tǒng)核心部件加工以及其它

各種精密機(jī)械加工領(lǐng)域，較國內(nèi)外多數(shù)刀具類企業(yè)具有突出的先發(fā)市場優(yōu)勢。

發(fā)行人在與客戶長期的合作過程中，順應(yīng)工業(yè)自動化的發(fā)展趨勢，深入研究

了自動化加工的排屑問題。發(fā)行人通過研發(fā)復(fù)合槽型斷屑刀片率先解決了自動化

纏屑造成的工件表面損傷、自動化生產(chǎn)線停滯等工業(yè)自動化進(jìn)程中的重要問題。

在國內(nèi)廠商主要生產(chǎn)“窄槽大前角”、 “寬槽小前角”等單一槽型的斷屑刀片用于

特定領(lǐng)域的加工時，發(fā)行人已經(jīng)生產(chǎn)具有“不等槽不等前角”的復(fù)合槽型斷屑刀

片，可同時應(yīng)用于多種加工領(lǐng)域。發(fā)行人產(chǎn)品發(fā)展較國內(nèi)外其他廠商具有明顯先

發(fā)優(yōu)勢。

（4）品牌及服務(wù)優(yōu)勢

公司自設(shè)立以來就十分重視下游客戶的服務(wù)體驗(yàn)，憑借產(chǎn)品質(zhì)量、性能和服

務(wù)水平，獲得國內(nèi)外客戶的一致好評。超高精密鉆石刀輪在消費(fèi)電子玻璃切割領(lǐng)

域率先打破國外壟斷的格局，廣泛應(yīng)用于包括韓國 LG、京東方、天馬微電子、

華星光電、藍(lán)思科技、群創(chuàng)光電、彩虹股份等知名制造商。高精密超硬切削刀具

成功應(yīng)用于德國奔馳、寶馬、奧迪等國際知名汽車品牌的動力系統(tǒng)核心部件的加

工制造，并為多家國外著名刀具公司提供 OEM/ODM 制造。公司的“WORLDIA”

品牌在國內(nèi)外市場中具有較高的知名度。通過實(shí)施品牌戰(zhàn)略，公司已建立了良好

的品牌體系，樹立了良好的市場口碑。

（5）產(chǎn)品及服務(wù)齊全的優(yōu)勢

公司以向客戶提供定制化產(chǎn)品與服務(wù)為經(jīng)營導(dǎo)向，具備完善的產(chǎn)品定制及生

產(chǎn)能力。公司生產(chǎn)部門專設(shè)超高精密非標(biāo)刀具生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)，具有強(qiáng)大的高端小眾非

標(biāo)產(chǎn)品生產(chǎn)能力，滿足客戶的特定需求。同時公司還能為客戶提供超硬材料的專

業(yè)化加工服務(wù)，形成了自超硬材料、加工設(shè)備、加工服務(wù)到超硬刀具的產(chǎn)品鏈，

是國內(nèi)為數(shù)不多的超硬刀具綜合服務(wù)供應(yīng)商。